Gofrētā kartona slapjš gals
Galvenā definīcija
Wet End ir galvenā sekcija gofrētās plātnes formēšanai un līmēšanai, kas ražo nepārtrauktu gofrētās plātnes pamatni, iepriekš uzsildot pamatpapīru, veidojot rievotus, līmējot un laminējot, ar mitruma un tvaika kontroli visa procesa laikā; Sausais gals ir dēļa apdares un formēšanas pēdējā daļa, kurā tiek pabeigta sagriešana un skalošana, fiksēta{0}}garuma šķērsgriešana un automātiska sakraušana sausā stāvoklī, lai izvadītu gatavās dēļu skursteņus, kas atbilst pasūtījuma specifikācijām. Abi realizē ātruma un parametru savienojumu visā līnijas vadības sistēmā, kas ir divas gofrētā kartona ražošanas līnijas galvenās sastāvdaļas, un to aprīkojuma precizitāte un procesa koordinācija tieši nosaka dēļu kvalitāti, ražošanas efektivitāti un zudumu līmeni.
Galvenās iekārtas un funkcijas
|
Vārds |
Pamatfunkcija |
| Atpūtieties statīvs | Pārnēsājiet ruļļa pamatpapīru un ievērojiet stabilu attīšanas spriedzes kontroli |
| Automātiskais splicētājs | Salieciet pamatpapīru, neapturot iekārtu, nodrošiniet nepārtrauktu ražošanas līnijas darbību un izvairieties no izslēgšanas zudumiem |
| Priekšsildītājs un mitruma regulators | Uzsildiet pamatpapīru ar tvaiku, noregulējiet pamatpapīra mitrumu līdz 8–12%, novēršiet pamatpapīra deformāciju un uzlabojiet formēšanas stabilitāti. |
| Viena seja | Serdeņu formēšanas iekārta, caur augšējo un apakšējo gofrēšanas ruļļiem iespiediet serdeņu papīru noteiktos gofrētajos veidos (A/B/C/E/F). |
| Tilta konveijers | Savienojiet vienu virsmu un dubulto pamatni, stabili nogādājiet -vienpusēji gofrēto plātni un kontrolējiet papīra spriegošanu |
| Līmes aplikators | Precīzi uzklājiet līmi uz vienpusējās gofrētās plātnes gofrētajām virsotnēm, kontrolējiet līmes daudzumu 6–10 g/m² un nodrošiniet saķeres vienmērīgumu. |
| Dubultais atbalstītājs | Serdes laminēšanas un iestatīšanas aprīkojums, termiski presēts un laminēts papīrs ar līmētu vienpusēju gofrētu plātni, izžāvē un nosprauž cauri sildīšanas plāksnēm, lai nodrošinātu stingru savienošanu |
Galvenā procesa plūsma
Ruļļa pamatpapīra attīšana → Automātiska šļūtenes savienošana bez izslēgšanas → Priekšsildītājs un mitruma regulators mitruma regulēšana un priekšsildīšana → Viena korpusa papīra rievojuma veidošana → Līmes aplikatora gofrētā pīķa līmēšana → Tilta konveijera stabila transportēšana → Double Backer oderējuma papīrs + gofrētā kartona pamatne, laminētais papīrs un gofrētā kartona pamatne, laminētais iestatījums
Galvenie kontroles punkti
1.Mitruma kontrole: Pamatpapīra mitrums pēc iepriekšējas uzsildīšanas tiek stabilizēts 8–12% līmenī, pārmērīgs mitrums viegli var izraisīt plāksnīšu pūslīšu veidošanos un atslāņošanos, un nepietiekams mitrums var viegli izraisīt gofrētu trauslu lūzumu un dēļu deformāciju;
2. Temperatūras kontrole: priekšsildīšanas temperatūru noregulē atbilstoši pamatpapīra gramatūrai (150-180 grādi), un Double Backer karstās presēšanas temperatūra tiek pielāgota plātnes biezumam (160-170 grādi trīsslāņu plāksnei, 170-180 grādi piecu slāņu plāksnei);
3. Līmes uzklāšanas kontrole: precīzi kontrolējiet līmes daudzumu un saglabājiet līmes viskozitāti stabilu (regulējiet atbilstoši apkārtējās vides temperatūrai, 200-300 cP pie 25 grādiem), izvairieties no pārmērīgas līmes pārplūdes un nepietiekamas līmes atdalīšanas;
4. Temperatūras kontrole: priekšsildīšanas temperatūru noregulē atbilstoši pamatpapīra gramatūrai (150-180 grādi), un Double Backer karstās presēšanas temperatūra tiek pielāgota plātnes biezumam (160-170 grādi trīsslāņu plāksnei, 170-180 grādi piecu slāņu plāksnei);
Gofrētā kartona sausais gals
Galvenā definīcija
Kā gofrētā kartona ražošanas līnijas aizmugures-beigu procesa sadaļa, tā nodrošina nepārtrauktu sausās plātnes pamatnes izvadi no Wet End un pabeidz plāksnes apstrādi sausā stāvoklī bez mitruma/tvaika iejaukšanās. Tās pamatfunkcija ir apstrādāt nepārtrauktu dēli gatavās dēļu kaudzēs, kas atbilst pasūtījuma platuma, garuma un punktu prasībām, kas ir galvenā saite, kas nosaka dēļa izmēru precizitāti, izskata kvalitāti un kraušanas efektivitāti.
| Vārds | Pamatfunkcija |
| Slitters vārtu guvējs | Galvenās apdares iekārtas, realizējiet plātnes fiksētu-platuma sagriešanu, izmantojot riņķveida nazi, izspiediet precīzas locīšanas līnijas caur skalošanas riteņiem, lai pielāgotos kartona formēšanas vajadzībām |
| Šķērsgriezējs | Fiksēta-garuma griešanas iekārta nodrošina dēļa fiksētu-garuma griešanu lielā ātrumā, izmantojot lidojošu bīdes griešanu ar kļūdu, kas tiek kontrolēta ±1 mm robežās |
| Krāvējs | Gatavās produkcijas savākšanas iekārtas, kas sadalītas portāla/rotācijas tipa, automātiski noslāņo un izlīdzina sagrieztos gatavos dēļus, veidojot standarta dēļu kaudzes ērtai uzglabāšanai un transportēšanai. |
Galvenā procesa plūsma
Wet End nepārtraukta gofrētā kartona pamatnes ievade → Slitter Scoer fiksēts-platums griešana + precīza skalošana → Šķērsgriezējs fiksēts-garums liela-ātruma griešana → Defektu noņemšanas līdzeklis (pēc izvēles) nekvalificēts izstrādājuma noņemšana → Counter & Marking Machine (pēc izvēles) → Standarta izvades un kaudzēšanas automātiska skaitīšana un marķēšana.
Galvenie kontroles punkti
1. Precizitātes kontrole: šķēluma platuma kļūda ir mazāka par vai vienāda ar ± 0,5 mm, skalošanas dziļums ir pielāgots dēļa biezumam (izvairieties no pārāk dziļas skaldīšanas, lai salūztu, un pārāk sekla, lai salocītu); šķērsgriezuma garuma kļūda ir mazāka par ±1 mm vai vienāda ar to, un precizitāte saglabājas stabila lielā ātrumā (lielāka vai vienāda ar 300 m/min);
2. Ātruma sinhronizācija: ātruma sinhronizācijas kļūda starp sauso galu un slapjo galu mazāka vai vienāda ar ±0,5%, lai izvairītos no dēļa izstiepšanās un uzkrāšanās, kas izraisa griešanas novirzi un dēļa bojājumus;
3.Kraušanas kontrole: skursteņa izlīdzināšanas kļūda ir mazāka par vai vienāda ar ±5 mm, kraušanas augstumu var noregulēt atbilstoši pasūtījuma/glabāšanas prasībām, lai izvairītos no kaudzes sabrukšanas un dēļa malu bojājumiem;
4. Pasūtījumu maiņas efektivitāte: atbalsta ātru pasūtījumu maiņu, griešanas nažus un skalošanas riteņus var ātri nomainīt/pielāgot, lai pielāgotos daudzveidīgu-dažādu un mazu{2}}sēriju pasūtījumu ražošanai.
| Salīdzināšanas dimensija | Slapjais gals | Sauss gals |
| Procesa pozīcija | Priekšpuses-formēšanas sadaļa, pamata plātņu ražošana | Atpakaļ-beigu apdares sadaļa, pabeigta dēļa apstrāde |
| Pamatuzdevums | Rievojumu veidošana, līmēšana laminēšana, žāvēšanas iestatīšana, izejas vienlaidu plātņu pamatne | Griešana, skalošana, fiksēta{0}}garuma griešana, automātiska sakraušana, gatavu dēļu kaudžu izvadīšana |
| Galvenie ietekmējošie faktori | Mitrums, temperatūra, līmes viskozitāte, tvaika spiediens, papīra transportēšanas spriegums | Griešanas precizitāte, skalošanas dziļums, ātruma sinhronizācija, kraušanas izlīdzināšana |
| Galvenie kvalitātes riski | Pūsliņu veidošanās, atslāņošanās, rievojuma deformācija, dēļu deformācija, nepietiekama līmēšanas izturība | Izmēru novirze, lūzums/burzīšanās, griešanas urbumi, nekārtīga sakraušana |
| Galvenais vadības centrs | Wet End inteliģentā vadības sistēma (savieno priekšsildīšanu, līmēšanu, Double Backer parametrus) | Dry End inteliģentā vadības sistēma (savieno griešanas, šķērsgriešanas, krāvēja parametrus) |
| Ražošanas līnijas ātruma pielāgošana | Pielāgojas lielam ātrumam, bet ir pakļauti parametru svārstībām bāzes papīra un līmes īpašību dēļ | Spēcīgāka ātrgaitas{0}}pielāgošanās spēja, precizitāte, ko mazāk ietekmē ātrums (augstākās-klases aprīkojums) |
Galvenie mitrā gala un sausā gala koordinācijas punkti
1. Pilna ātruma sinhronizācija
Visa līnija realizē reāllaika{0}}ātruma saikni starp Wet End un Dry End caurigalvenā frekvences pārveidošanas vadības sistēma, ar sinhronizācijas kļūdu, kas tiek kontrolēta ±0,5% robežās, izvairoties no dēļu uzkrāšanās sausajā galā, ko izraisa pārmērīga dēļa izvade mitrajā galā, vai dēļa stiepšanās mitrajā galā, ko izraisa pārmērīgs griešanas ātrums sausajā galā, kas izraisa rievojuma deformāciju un izmēru novirzes.
2. Pilna datu saite
Mūsdienu viedās gofrētās līnijas ir aprīkotas ar aIZM ražošanas vadības sistēma, kur dati, piemēram, dēļa specifikācijas (biezums, platums) un mitrā gala ražošanas ātrums tiek pārsūtīti uz sauso galu reāllaikā, un Dry End automātiski pielāgo griešanas naža pozīciju, skalošanas dziļumu un šķērsgriešanas garumu, lai to realizētu.bezpilota pasūtījuma maiņa, uzlabot ražošanas efektivitāti un samazināt manuālās kļūdas.
3. Pilna kvalitāte slēgta cikla
Wet End kvalitāte nosaka Dry End apstrādes pamatu: Wet End dēļu deformācija un rievojuma deformācija tieši novedīs pie Dry End griešanas novirzes un netaisnās rievošanās, tāpēc ir nepieciešams nodrošināt dēļa pamatnes līdzenumu, izmantojot Wet End procesa optimizāciju;
Dry End dati apgriezti optimizē Wet End procesu: Dry End atkritumu izņemšanas dati (piemēram, atdalīto un tulznu plākšņu skaits) tiek ievadīti atpakaļ Wet End reāllaikā, un Wet End vadības sistēma automātiski pielāgo priekšsildīšanas temperatūru, līmes daudzumu un citus parametrus.dinamiska kvalitātes optimizācijaun samazināt gatavās produkcijas defektīvo līmeni.
4. Pilnīga ekspluatācijas un apkopes koordinācija
Nepieciešams mitrā gala un sausā gala aprīkojumssinhronā pārbaude un sinhronā apkope, piemēram, Wet End gofrēšanas ruļļu un Dry End griešanas nažu nodilums ir regulāri jānosaka, un dilstošās daļas ir jānomaina sinhroni; visa līnijas eļļošana un elektriskā sistēma tiek uzturēta vienmērīgi, lai izvairītos no visas līnijas izslēgšanas, ko izraisa vienas sekcijas aprīkojuma kļūme, un uzlabotu ražošanas līnijas darbības ātrumu.