Daži mazāk{0}}zināmi fakti par gofrētā kartona nozari

I. Izcelsme un evolūcija: no Top Hat Liner līdz globālajam iepakojuma līderim
1. 1856. gadā Edvards G. Hīlijs un Edvards E. Alens no Apvienotās Karalistes izgudroja gofrētā papīra prototipu, lai saglabātu cilindru formu, un iesniedza pieteikumu patentam. Tolaik to izmantoja tikai kā cepuru oderi, nevis iepakošanai.

2. 1871. gadā amerikānis Alberts Džonss iesniedza pieteikumu patentēt gofrētu plātni ar vienu -pārklājumu, ko izmantoja trauslu priekšmetu, piemēram, stikla pudeļu, iesaiņošanai, iezīmējot gofrētā iepakojuma sākumu.

3. 1874. gadā Olivers Longs izgudroja gofrēto plātni ar dubultu-pārklājumu, ieliekot pamatu mūsdienu struktūrai; 1890. gadā Roberts Geirs drukāšanas laikā nejauši sagrieza kartonu ar metāla lineālu, izgudroja iepriekš sagrieztu salocītu kartonu un sāka lielapjoma ražošanu.

II. Gofrēšanas kods: dažādu rievojumu "slēptās prasmes".

III. Pārstrāde un vides aizsardzība: otrreizējās pārstrādes čempiona "robeža" un vērtība
1. Gofrētā kartona kārbu globālais pārstrādes līmenis ir aptuveni 90% -97%, padarot to par vienu no visvairāk pārstrādātajiem iepakojuma materiāliem. Tomēr šķiedras var pārstrādāt ne vairāk kā 3–7 reizes. Katra pārstrāde padarīs šķiedras īsākas un vājākas, un galu galā ir jāpievieno jaunas šķiedras.

2. Salīdzinot ar neapstrādātu celulozi, katra pārstrādāta gofrētā papīra tonna samazina oglekļa emisijas par aptuveni 1,2 tonnām un ūdens patēriņu par 28 kubikmetriem. 100 000 tonnu makulatūras apstrāde gadā ir līdzvērtīga 60 000 pieaugušu koku stādīšanai.

3. Pārstrādāto šķiedru izmantošanas līmenis sasniedz 70%. No 2006. līdz 2020. gadam ASV gofrētās produkcijas vienības siltumnīcefekta gāzu emisijas samazinājās par 50%, ūdens patēriņš - par 18%, bet enerģijas patēriņš - par 13%.

IV. Process un veiktspēja: novārtā atstātā "mehāniskā maģija"
1. Lai veiktu gofrētās saķeres stiprības testu, adata ir jāievieto paralēli gofrēšanas smailei ar nemainīgu atdalīšanas ātrumu, un līmes vai pamatpapīra kvalitāte tiek diagnosticēta, izmantojot atteices režīmu (šķiedras plīsums vai līmes slāņa atdalīšana).

2. Piegādes mitrums ir izturības etalons ar standartu 6%-10%. Mitrums vai pārmērīgs sausums ievērojami samazinās izturību, un lielākā daļa stiprības indikatoru ir jākoriģē, pamatojoties uz standarta mitruma saturu.

3. Ofseta druka vispirms izdrukā sejas papīru un pēc tam laminē gofrējumu, kas samazinās kartona kārbas spiedes izturību par aptuveni 10%, jo laminēšanas laikā gofrējums tiek deformēts.

V. Pārrobežu lietojumprogrammas: "slēptās identitātes" ārpus iepakojuma
1. Otrā pasaules kara laikā gofrētā kartona kastes veidoja 80% no transporta iepakojuma, aizstājot dažas koka kastes un kļūstot par galveno spēku militāro preču transportēšanā.

2. No tā var izgatavot pagaidu ēkas, mēbeles, skaņas izolācijas materiālus un pat mākslas instalācijas, piemēram, pagaidu izstāžu zāles un moduļu grāmatplauktus.

3. Dažiem augstākās klases gofrētajiem dēļiem ir pievienots antibakteriāls pārklājums svaigas pārtikas iepakojumam, lai pagarinātu glabāšanas laiku un atbilstu aukstuma ķēdes vajadzībām.

VI. Nozares aukstie dati
1. 2022. gadā ASV gofrētā kartona rūpniecība saražoja 401 miljardu kvadrātpēdu materiālu, aptuveni 40 miljardus paku, pārvadājot vairāk nekā 80% pārvadāto preču.

2. 85% Eiropas gofrētā iepakojuma satur otrreizēji pārstrādātas šķiedras, un 90,6% izejvielu nāk no sertificētiem mežiem, tādējādi veicinot ilgtspējīgu attīstību.

3. Izmantojot PVN preferenču politiku un oglekļa kredītu tirdzniecību pārstrādāta gofrētā papīra gadījumā, katra tonna var nodrošināt papildu nodokļu atlaides un 85 juaņas oglekļa kredīta ienākumus, uzlabojot uzņēmumu entuziasmu par pārstrādi.

Šīs zināšanas ne tikai parāda nozares tehniskos nokrišņus, bet arī sniedz atsauci gofrētā kartona iekārtu izvēlei, iepakojuma shēmas izstrādei un vides aizsardzības stratēģijas formulēšanai.